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 &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 选择助焊剂是成功焊接的重要因素之一。本公司的助焊剂由高纯度化学原料组成，在严格的品质控制下生产。能除氧化物，保持金属焊接面清洁而润滑性佳，以运行优良焊接。针对不同操作方式，不同要求，配有多种类型助焊剂供可选择。
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 ◆ 低VOC助焊剂 ◆ 松香助焊剂 ◆ 松香免洗助焊剂 ◆ 无色透明免洗助焊剂 <br />
◆ 环保型免洗助焊剂 ◆ 哑光型免洗助焊剂 ◆ 水溶性助焊剂 ◆ 特殊用途助焊剂&nbsp;
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 &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <strong>▼</strong><strong>低VOC助焊剂&nbsp;</strong><br />
&nbsp;　　为配合《京都协议书》精神，减少使用导致全球温室效应的挥发性有机物质，本公司特别推出低 VOC 助焊剂，其中挥发性有机物质含量少于 5%，从而帮助您的生产工艺更加符合环保时代的要求。 <br />
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　&nbsp; <strong>▼</strong><strong>环保型免洗助焊剂&nbsp;</strong><br />
&nbsp;　　由于CFC溶剂严重破坏地球生态，已被全面禁用，电子界纷纷投入水洗制程，然而水洗制程除了花费庞大外，排出的废水又造成环境的污染。免清洗型助焊剂虽然已广泛的被使用，但仅限于消费性、低成本的PCB。对于计算机以及其周边设备或高紧密的多层板，仍然会有外观或电气性能不良等缺点。本公司多年来致力于改进免清洗助焊剂的不足之处，并开发出适合于高精密的多层板及电子设备等焊锡使用的新一代无树脂、无卤素、低固含的环保型免洗助焊剂。&nbsp;<br />
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<strong>▼</strong><strong>特 点</strong>
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 ●本品适合于发泡、喷雾、浸焊、刷擦等方式，没有废料的问题产生；
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 ●低烟、刺鼻味小、不污染工作环境、不影响人体健康；
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 ●不污染焊锡机的轨道及夹具；
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 ●过锡后的PCB表面平整均匀、无残留物；在完全的工艺配合下，过锡面与零件面没有白粉产生，即使在高温下也不影响表面；
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 上锡速度快，湿润性适中，即使很小的贯穿孔依然可以上锡；
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 ●快干性佳，不粘手；
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 ●过锡后不会造成排插的绝缘；
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 ●通过严格的表面阻抗测试；
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 ●通过严格的铜镜测试。&nbsp;<br />
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<strong>▼</strong><strong>助焊剂作业须知 </strong><br />
检查助焊剂的比重是否为供应商所规定之正常比重。
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 助焊剂在使用过程中，如发现稀释剂突然增加，比重持续上升，可能是有其它高比重之质掺入，例如：水、油等其它化学品，需找出原因，并更换全部助焊剂。
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 助焊剂液面应该至少保持发泡石上约一英寸。发泡高度的调整应高于发泡边缘上1CM左右为佳。
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 用发泡方式时请定期检修空压机之气压，最好能二道以上之流水极，使用干燥、无油、无水之清洁压缩空气，以免影响助焊剂的结构和性能。
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 调整风刀角度及风力压力流量，使用喷射角度与PC板行进方向呈10-15度。角度太大会把助焊剂吹到预热器上，太小则会把发泡吹散造成焊锡不良。
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 如使用毛刷，则应该注意毛刷是否与下方接触，太高或太低均不好，应保持轻轻接触较佳。
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 在助焊剂高速或低速作业中，须先检测锡液与PCB条件在决定。作业速度，建议作业速度最好维持3－5秒，才能发挥焊锡条件之最佳速度，若超过6秒仍无法焊接良好时，可能因其基材或作业条件需要调整，最好寻求相关厂家予以协助解决。
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 喷雾时须注意喷雾的调整，务必让助焊剂均匀分布在PCB面。
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 锡波平整，PCB不变形，可以得到更均匀的表面效果。
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 过锡的PCB零件面与焊锡面必须干燥，不可有液骨状的残留物。
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 当PCB氧化严重时，请先进行适当的前处理，以确保品质及焊锡性。
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 焊锡机上之预热设备应保持让PCB在焊锡前有80－120℃方能发挥助焊剂之最佳效力。&nbsp;<br />
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<strong>▼</strong><strong>助焊剂注意事项 </strong><br />
助焊剂为易燃之化学材料，在通风良好的环境作业，并远离火种，避免阳光直射。
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 开封后的助焊剂应该先封后储存，已使用之助焊剂请勿在倒入原包装以确保原液的清洁。
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 报费之助焊剂需请专人处理，不可随意倾倒污染环境。
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 不慎沾染手脚以及无官时，立即用肥皂、清水清洗。勿用手揉搓，情况严重时，应送医院治疗。
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 用于长脚二次作业中，第一次焊锡时应该尽量采取低比重作业，以免因二次高温而伤PCB与零件，并造成焊点氧化。
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 发泡时泡沫颗粒应愈绵密愈好，应随时注意发泡颗粒是否大小均匀，反之，必有发泡管阻塞、漏气或故障。发泡高度原则则以不超过PCB零件面最为合适高度。
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 发泡槽内之助焊剂隔夜使用或多日不使用时，应随即加以防挥发及水气污染或放至干净容器内，未过PCB焊锡时勿让助焊剂发泡，以减轻个类污染。助焊剂应于使用50小时后立即全部泄下更换新液，以防污染，老化衰退影响作业效果与品质。
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 作业过程中，应防止裸板与零件脚端被汗渍、手渍、面霜、油脂类或其它材料污染。焊接完毕未完全干固前，请保持干净勿用手污染。 <br />
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